高频瓷干压原料成型的运用介绍

2019-07-13

高频瓷干压原料成型的运用介绍

高频瓷干压原料成型的运用介

特种陶瓷现在的运用,非常遍及,它有很多种类型。如干压成型、注浆成型、凝胶浇注成型等。由于干压成型拥有粘结剂含量低,不经枯燥可直接烧结,出产工序简略,效率高,坯体缩短小,可自动化出产等优点。因而,在特种陶瓷出产中最常用的方法是干压成型。怎么制备致密度高且密度梯度均匀的坯体是研讨的要点,从整体上看,干压成型时影响坯体密度的因素有干压工艺和粉体功能两方面。干压工艺主要指加压方法、加压压力、加压速度以及保压时刻等。在干压成型中,加压方法有单向加压和双向加压。加压方法不同,压力在模具内的传递与散布也不同。
高频瓷干压原料成型功能的影响
粉体的功能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。颗粒粒度及颗粒级配,在相同压力效果下,粒度大的粉体压坯密度大,粒度小的粉体烧结密度大;同一粒度粉体,压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此,颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。
粘结剂及水分含量的影响
高频瓷干压原料成型时首要需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒,然后对造粒粉进行压制,终究得到坯体。造粒粉的功能如假颗粒的形状、尺度、尺度散布、粉体的流动性等将终究影响陶瓷坯体的致密度,而粘结剂的含量则影响着造粒粉的功能。
在陶瓷干压成型过程中,粘结剂主要起粘合效果,增大假颗粒粒径,添加颗粒强度。在造粒过程中,如果粘结剂含量过高,会添加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小,雾滴经枯燥造粒后易聚会在一起,达到粒度散布规模广,流动性差的粉体,然后干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低,坯体的强度就达不到加工的要求。
水分的含量对坯体的致密度也有很大的影响:含水量过大则枯燥缩短大,对生坯的尺度控制就困难,而且成型时粉料易与模具发生粘连,然后影响坯体的致密度;含水量过小,又会影响造粒粉的破碎功能,不利于得到高致密度的坯体。