新闻动态

您现在的位置:首页 > 新闻信息 > 详细内容

高频瓷干压粉陶瓷成型法之干压成型法

发布时间:2018-04-12 来源:http://www.yxsjcdz.com/news/30.html

高频瓷干压粉陶瓷成型法之干压成型法

高频瓷干压粉陶瓷成型法之干压成型法

成型原理和进程不同,因而特点也不同,各自均有优缺陷。陶瓷成型办法的选择,该当依据制品的功能要求、外形、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那麼,明天我们就来扼要引见一下这些陶瓷的成型办法。

一干压成型
干压成型又称模压成型,是最常用的成型办法之一。干压成型是将经过造粒、活动性好,颗粒级配适宜的粉料,装入金属模腔内,经过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,构成具有一定强度和外形的陶瓷素坯。
影响干压成型的次要要素:
(1)粉体性质:粒度、粒度散布、活动性、含水率等;
(2)粘结剂和光滑剂的选择;
(3)模具设计;
(4)压制进程中压制力、加压方式、加压速度与保压工夫.
综上,假如坯料颗粒级配适宜,结合剂运用正确,加压方式合理,干压法也可以失掉比拟理想的坯体密度。
干压成型的优点:
(1)工艺复杂,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化消费。
(2)坯体密度大,尺寸准确,膨胀小,机器强度高,电功能好。
干压成型的缺陷:
(1)对大型坯体消费有困难,模具磨损大、加工复杂、本钱高。
(2)加压只能上下加压,压力散布不平均,致密度不平均,膨胀不平均,会发生开裂、分层等景象。但随着古代化成型办法的开展,达一缺陷逐步爲等静压成型所克制。
使用: 特别适合于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备,如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。
♥ 相关标签:高频瓷干压粉,
•相关新闻

•相关产品