陶瓷干压粉干压工艺开裂的原因分析

陶瓷干压粉干压工艺开裂的原因分析

陶瓷干压粉干压工艺生产实践中经常会遇到坯体开裂的问题，突出的问题有两个，一是坯体内关闭着必定高气压的气体，二是坯体密度不一致。坯体内关闭的气压是因为，用单面压机压一个圆柱体坯体，从坯体柱面挤出的有机物量能够看出，坯体被限制的一端密度高，而另一端则密度低。阐明限制过程中坯体在模腔中从被施压处到坯体内存在着必定的压力梯度，以至于形成了坯体的密度梯度。假如陶瓷干压粉受压后，不能很好地传递压力和流动，而是在受压外表处很快被紧缩细密，则其关闭了坯体内部的排气通道，使内部气体很难排出。而且跟着施加压力的升高，内部气压也随之升高。在坯体被推出模腔后，因失云了外压力，内部高气压就释放，当坯体颗粒间的结合力不足以反抗气体的压力时，即造成了坯体的开裂。开裂现象严得的坯体则出模腔就开裂；稍轻的，悄悄一碰就开裂；更轻的，肉眼看不到裂纹，拿来拿去也不开裂，但进窑煅烧就开裂。