氧化铝陶瓷高频瓷干压粉成型办法

氧化铝陶瓷高频瓷干压粉成型办法

氧化铝陶瓷高频瓷干压粉成型办法成型办法有干压、注浆、揉捏、冷等静压、打针、流延、热压与热等静压成型等多种办法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝结注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技能办法。不同的产品形状、尺度、杂乱造型与精度的产品需要不同的成型办法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技能仅限于形状单纯且内壁厚度超越1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型办法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型办法。压机大压力为200Mpa。产值每分钟可达15～50件。因为液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而改变，易导致烧结后尺度收缩发生差异，影响产品质量。因而干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺度精度操控影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获大自由活动作用，取得很好压力成型作用。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷运用很早的成型办法。因为选用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形杂乱的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再参加解胶剂与粘结剂，充沛研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。因为石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将剩余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量运用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需参加有机添加剂以使料浆颗粒外表构成双电层使料浆安稳悬浮不沉积。此外还需参加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，意图均在于使浆料适合注浆成型操作。
烧成技能/氧化铝陶瓷 修改
将颗粒状陶瓷坯体细密化并构成固体资料的技能办法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空泛排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，构成新的物质的办法。
烧成运用的加热设备广泛运用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。接连热压烧结虽然进步产值，但设备和模具费用太高，此外因为属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成选用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状杂乱制品的烧结。因为结构均匀，资料性能比冷压烧结进步30～50%。比一般热压烧结进步10-15%。因而，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特别零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场选用热等静压烧成办法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自延伸烧结技能亦正在开发研究中。